泡沫陶瓷作為一種高氣孔率的陶瓷，在幹燥與燒結過程中的收縮率非常大，一般可超過50%，一直以來是陶瓷界的一大難題，嚴重影響了泡沫陶瓷器件的制備與使用。2022年11月，beat365楊金龍教授課題組發現了一種控制泡沫陶瓷幹燥與燒結過程收縮率的新方法，利用醇類分子與氧化物表面基團的吸附作用，增強了發泡劑在顆粒表面的吸附量，通過發泡劑分子鍊的疏水聚集作用，将坯體的收縮率控制在了20%以下。該方法中，醇類分子對體系中表界面的調節作用代替了傳統酸堿調節pH值的方法，成為了一種條件溫和可控的制備高強度、低收縮泡沫陶瓷材料的新方法。

圖1 泡沫陶瓷及其對比樣品的氣孔率及收縮率

圖2 泡沫材料3D打印直寫制備泡沫材料

傳統酸堿輔助發泡制得的泡沫陶瓷，線收縮率在35.5%。本文報道的醇類分子輔助發泡發制得的樣品，在相同溫度燒結後的收縮率為18.8%，并保持着94.4%的氣孔率。文章中揭示了相應的發泡與抗收縮機理。同時，該泡沫坯體在未燒結狀态下，可承受一定的壓力。燒結後，其抗壓強度達到1.32-1.69MPa。泡沫陶瓷的隔熱性能可達0.0635W/m·K。

同時，該體系的泡沫坯體可以用做3D打印直寫（DIW）技術，制備不同形狀的泡沫陶瓷材料。所制得的未經燒結的坯體可在水的環境下維持10天（或更長時間）氣孔結構不發生變化，亦可在乙醇的環境下維持3天（或更長時間）氣孔結構不發生變化。這說明該坯體可以被直接用做一些基體材料，如組織工程支架、多孔塗層、隔熱材料等，具有廣闊的工業化前景。

近日，該研究成果以“可3D打印的多功能超高氣孔率高強泡沫陶瓷材料”（3D Printable Ultra-Highly Porous and Mechanically StrongFoam Materials for Multiple Applications）為題發表在期刊《先進功能材料》（Advanced Functional Materials）上。

該論文第一單位為beat365，beat365楊金龍課題組博士後王超為第一作者，beat365楊金龍教授為通訊作者。

論文鍊接：https://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/adfm.202205537